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2020-09-22 编号:629kcl9sa2138
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在正常的生产状态下,申博国际亚洲最高占成:保证窑筒体中心线为一直线,使窑体能沿轴向在两挡轮间往复窜动,从而实现各档托轮、轮带、轴承的受力均衡,消除偏磨、受力点集中等不合理因素,以减少磨损,降低维修成本,延长回转窑的安全运转周期。

回转窑筒体与水平呈3.5%的斜度安装。根据理论分析,轮带与托轮的接触处有沿筒体中心线向下的重力所产生的下滑力,有大齿圈带动筒体回转所产生的圆周力,其方向沿托轮切线方向与下滑力垂直。由于圆周力与下滑力的共同作用,易使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而形成弹性滑动,致使筒体向下窜动。窜动速度与轮带的圆周速度、筒体倾斜角成正比,而与轮带、托轮间的磨擦系数成反比。
筒体的持续下窜会受到下挡轮的限制。回转窑筒体通过垫板挡铁、轮带斜侧面与挡轮外锥面的接触而受到挡轮的阻挡,不再沿轴向下窜。窑体就会在一个固定的轴向位置上回转,长此以往会导致托轮和轮带表面磨损不匀,表面母线出现凹凸现象,大小齿轮两侧也会很快出现台棱和毛刺,随之顶裂轮带挡铁焊缝等现象时有发生,不仅恶化了工况,埋下了隐患,也增加了年度检修的难度和维修成本。因此,改变回转窑的这种运行状态,调整支撑托轮中心线的姿势,实现回转窑筒体能够上下往复窜动,将二档止推轮带控制在两挡轮间略偏上的位置,上下两挡轮基本不受窑筒体窜动带来的外力作用回转窑轴向窜动距离(即两挡轮与止推轮带间隙)为6mm,现确定调整为15mm。
依据技术资料和业内普遍采用的托轮歪斜调整法,在运行中将两档托轮中心线与窑筒体中心线歪斜一定的角度,使托轮反过来给轮带一个向上的力,以平衡筒体自重所产生的下滑力,实现窑筒体轴向力的动态平衡。
回转窑系两档支撑,其调控的灵敏度高,要求在调整中1、2档的4个托轮中心线同时向逆时针方向偏转且相互平行,以确保两档托轮同时都能给轮带以向上的力,避免出现“大八字”和“小八字”现象。“大八字”就1、2档的4个托轮中心线而言,两档托轮轴中心线歪斜方向相反,托轮轴中心线对窑体横向形成两个“八”字形,两档托轮作用于轮带筒体上的力或是相对、或是相向,彼此相互抵消,有害无利,会加速轮带两侧及挡铁的磨损,并对两档间的筒体形成了拉伸或挤压作用, 有可能顶掉挡铁甚至发生事故;“小八字”就同一档两个托轮的中心线而言,其轴向中心线的歪斜方向相反,对窑体中心线对称形成一个“八”字形,两托轮作用于轮带筒体上的力方向不一致,没有形成合力,不但起不到调控的作用,反而会使轮带产生附加的扭曲变形,减少了托轮与轮带的接触面积。
为了将回转窑调控至良好的运行状态,实现无故障、高运转率的目的,除了做好托轮的合理调整之外,还做好现场的技术管理与生产操作管理。
保证窑传动小齿轮与大齿圈的良好啮合与充分润滑,以利于窑的安全运行与游动。选择性能稳定、黏度指数高的油品作为托轮轴承润滑油,建立定期清洗挡轮、托轮瓦座和更换润滑油制度。定期检查并及时更换磨损的托轮轴密封,杜绝外界粉尘或冷却水带入轴承座内造成的轴承瓦温度升高或轴颈拉伤事故。
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,后形成成品熟料。
回转窑在运转过程中,随着时间的延长零件将会磨损,从而降低设备运转中可靠度,甚至影响回转窑的产量,为此借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小,分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行,只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内(如8-12小时)迅速完成。对于大修则需要较长时间,这时需要换窑的所有损耗零件,检查并调整整台设备(例如: 更换窑筒体段节; 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等),但注意,在计划停窑前,应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。

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